一、客戶基本工況：

①高速高壓場合，鑄件為電機殼和變速箱 ②機器中等，2000噸以下 ③使用過程中模具溫度高，在350-400℃內，無冷卻水 ④無使用特殊合金及特殊工藝 ⑤使用其他家脫模劑噴涂1分鐘，稀釋100倍。

二、存在問題：

①夏天回收脫模劑發臭 ②工件亮度下降且容易發霉 ③回收脫模劑容易產生積碳。

三、解決思路：

①了解客戶的基本工況和存在問題，系統化分析引起問題的原因，逐步排查出原因。;②具體分析。引起回收池脫模劑發臭的原因是高溫下加速水體滋生細菌而引發的惡臭味，建議往回收池里定期定量投放殺菌劑。引發工件亮度下降且容易發霉的原因和脫模劑耐溫不夠、稀釋倍數過高、鑄件保存不當等有關系。回收脫模劑容易產生積碳和模具溫度偏高，無冷卻水有關，脫模劑耐溫不足有關，因為模具調整概率低，所以需要提高脫模劑的耐溫;③現場測試以及對于樣品檢測。得出共同結論，因為工況比較特殊，需要特別耐高溫的脫模劑，能夠在模具表面形成致密、潤滑、附著力強的油膜，保證回收后脫模劑再利用能使保持工件亮度，減少發霉，減少積碳。添加殺菌劑后發臭問題兩個小時解決好。同時稀釋倍數變為150倍。

四、最終成果：

解決好存在的問題，并且稀釋倍數提高，有效地幫客戶提質增效。

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