壓鑄件生產(chǎn)中常常遇到拉膜和粘膜問題，十分影響工作效率，我們來分析一下原因和解決方案。
壓鑄脫模劑的使用機理
      首先我們了解壓鑄脫模劑的使用機理，脫模劑的目的就是在模具表面形成一層致密的潤滑性好薄膜，隔絕模具和工件（鋁湯）的直接接觸，使得工件能夠順利脫下來，以及延長模具的使用壽命。所以壓鑄脫模劑起的作用時隔離、潤滑、冷卻、脫模的作用。粘膜拉膜是指工件容易粘在模具上，影響工件的完整性，以及降低模具使用壽命。所以只要不能在模具上形成保護膜，就很容易導(dǎo)致粘膜。
產(chǎn)生粘膜的原因
      通過上述分析，粘膜主要是模具表面沒有形成致密保護膜，那么只要是影響成膜性，就很容易導(dǎo)致粘膜。原因有以下幾個：
①：澆注速度過快或者鋁湯溫度過高。速度快容易導(dǎo)致部分保護膜尚未形成或者形成后被部分高溫高速鋁湯沖刷，所以容易導(dǎo)致粘膜，同理鋁湯溫度過高也容易導(dǎo)致這種情況。
②：噴涂未到位。本來噴涂3秒，但只是噴涂1秒，在模具表面的噴涂量太少了，長時間很容易導(dǎo)致粘膜拉膜，影響生產(chǎn)效率，特別是一些復(fù)雜件，如果噴涂時間不足，或者噴涂量太少，很容易出現(xiàn)這種情況。
③：脫模劑潤滑性能不佳。優(yōu)秀的壓鑄脫模劑具有優(yōu)秀的附著力、耐高溫性能和潤滑性能。如果脫模劑潤滑性不佳，會加大模具和鋁湯的直接接觸，工件容易被拉傷。
解決粘膜的方法
①：根據(jù)工件的要求適當調(diào)整澆注速度和鋁湯溫度，確保效率同時，也保證產(chǎn)品質(zhì)量。
②：適當調(diào)整噴涂時間，對于大件和復(fù)雜件，務(wù)必要比小件提高噴涂量。
③：選擇合適的脫模劑。根據(jù)工況選擇相匹配的脫模劑。
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