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半固態的類型,半固態的核心,半固態相對于擠壓鑄造工藝有何優勢...

科之英一體化水性大壓鑄脫模劑和科之英一體化油性大壓鑄脫模劑，其中水性可分為含硅和不含硅脫模劑，油性也可分為含硅和不含硅脫模劑，靜電噴涂和非靜電噴涂。相比于傳統的壓鑄脫模劑，除了潤滑和脫模外，結合生產實際，因為一體...

1.關于擠壓鑄造（液態模鍛）的100問；2.擠壓鑄造的典型特點；3.為什么需要擠壓鑄造；4.擠壓鑄造的優勢是什么；5.擠壓鑄造的典型工件是什么；科之英為您一一解答...

擠壓鑄造的優點產品更加精密，力學性能更佳；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；鑄件尺寸精度更高，外觀輪廓更清晰；缺點是產品質量穩定性有待提高等...

擠壓鑄造整體的工藝流程就是金屬熔化——凈化——模具準備——澆注——合模施壓——擠壓——頂出鑄件——鋸切打磨——熱處理——X光檢查——拋丸——CNC——檢驗包裝。...

擠壓鑄造和高壓壓鑄的區別：工藝典型特征、保壓狀態、內部質量、機械性能、使用的脫模劑、典型適用范圍。擠壓鑄造使用的是粉體擠壓鑄造脫模劑。...

擠壓鑄造（液態模鍛）的意義在于符合“以鋁代鋼、以鑄代鍛”的汽車輕量化發展趨勢和兼具鑄造的高效成本低和鍛造的強力學性能的優勢。...

通常情況下，粘模是因為鋁液澆注速度過快，腐蝕模具型腔；其次是因為噴涂沒噴到位，鋁液與模具形成粘連。當然如果脫模劑脫模性能差，也會出現粘模。我們建議在保證鑄件質量時，您合理降...

一般有兩種原因導致這種現象，第一種，可能是我們壓鑄出來的工件沒清洗干凈，僅僅進行簡單沖洗；第二種可是我們的工件長期暴露在潮濕的空氣中，被氧化了，也有可能使用的脫模劑不適合。...

這個大概率是您選擇了不合適的脫模劑，里面硅油成分比較高，這樣在提升脫模效率的同時也會帶來清洗難的問題。所以，我們建議您選擇易清洗的壓鑄脫模劑，如果您對超高耐溫沒特別要求...

首先您要了解您的基本的生產狀況，包括機臺大小、是否耐高溫、是否有減少積碳、保持清洗、保證工件光潔白亮、模具是否有深腔等要求。其次呢，在選擇脫模劑時，優先列舉出最重要的...

因為這兩款不太適合在高溫下脫模，因為此時有機硅未充分反應，碳化所形成的沉淀物碳黑，就是積碳。建議試試我們的KZY630的超高耐溫款的脫模劑，在超高耐溫場合下，輕松脫模、少積碳，這...